Характеристики силікону для конденсаційної форми
У динамічному світі виготовлення прес-форм вибір силікону відіграє ключову роль у визначенні якості, точності та універсальності кінцевого продукту.Силікон для форм із конденсаційним затвердінням, відмінний варіант сімейства силікону, пропонує низку функцій, які роблять його кращим вибором для багатьох застосувань.Давайте заглибимося в унікальні характеристики, які виділяють силікон для форм конденсаційного затвердіння.
1. Процес точного змішування та затвердіння: силікон для форм, що затверджується конденсацією, складається з двох частин, що складається з силікону та затверджувача.Оптимальне співвідношення змішування становить 100 частин силікону на 2 частини затверджувача по вазі.Простота роботи забезпечує ефективне змішування, рекомендований час роботи 30 хвилин.Після процесу змішування силікон затвердіє протягом 2 годин, а форма готова до вилучення через 8 годин.Важливо, що процес затвердіння відбувається при кімнатній температурі, нагрівання не рекомендується.
2. Напівпрозорий і молочно-білий варіанти: силікон для форм із конденсаційним затвердінням доступний у двох варіантах – напівпрозорий і молочно-білий.Напівпрозорий силікон дає форми з більш гладким покриттям, тоді як молочно-білий варіант виявляє стійкість до температур понад 100 градусів за Цельсієм.Ця універсальність дозволяє вибрати силіконовий варіант, який найкраще відповідає вимогам передбачуваного застосування.
3. Діапазон варіантів твердості: Твердість силікону для форм, що затверджується конденсацією, пропонується в діапазоні від 10A до 55A.Варіант 40A/45A, відомий своїм молочно-білим кольором, є силіконом високої твердості, тоді як варіант 50A/55A спеціально розроблений для формування металів з низькою температурою плавлення, таких як олово.Цей різноманітний діапазон твердості задовольняє різні потреби формування, забезпечуючи гнучкість і точність.
4. Регульована в’язкість: силіконові форми для конденсації мають в’язкість при кімнатній температурі від 20 000 до 30 000.Як правило, зі збільшенням твердості зростає і в’язкість.Можливість налаштування в'язкості гарантує, що силікон може бути адаптований відповідно до конкретних вимог, пропонуючи рішення для широкого спектру застосувань для формування.
5. Органічне олов’яне затвердіння та каталіз: також відомий як органічний олов’яний силікон, силікон конденсаційної форми піддається сульфуризації, що каталізується органічним олов’яним каталізатором під час процесу затвердіння.Частка затверджувача зазвичай коливається від 2% до 3%.Цей механізм затвердіння органічного олова сприяє стабільності та надійності процесу затвердіння.
6. Прозора або молочно-біла рідка форма: силікон для форм, що затверджується конденсацією, зазвичай є прозорою або молочно-білою рідиною.Універсальність цього силікону поширюється на налаштування кольору, де можна додавати пігменти для створення форм різних кольорів, додаючи естетичного виміру кінцевому продукту.
7. Нетоксичний і універсальний застосування: Варто відзначити низьку токсичність силікону для конденсаційної форми, що робить його безпечним вибором для користувачів.Форми, виготовлені з використанням цього силікону, можна використовувати у виробництві широкого спектру продуктів, включаючи гіпс, парафін, епоксидну смолу, ненасичену смолу, поліуретанову смолу AB, цемент і бетон.
Підсумовуючи, силікон для форм конденсаційного затвердіння виділяється у сфері виготовлення форм завдяки точному процесу змішування та затвердіння, параметрам жорсткості, регулюванню в’язкості, механізму затвердіння органічним оловом і універсальності у застосуванні.Будучи прозорою або молочно-білою рідиною, цей силікон забезпечує полотно для персоналізації, що дозволяє створювати форми, які відповідають певним естетичним і функціональним вимогам.Завдяки своїй нетоксичній природі, простоті використання та сумісності з різними матеріалами силікон для форм, що затверджується конденсацією, залишається надійним вибором для майстрів і виробників у різних галузях промисловості.
Час публікації: 19 січня 2024 р
